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鈦盤管廠家談石油化工鈦設(shè)備的腐蝕氫脆

發(fā)布時間:2024-03-15 11:48:54 瀏覽次數(shù) :

前言

氫脆是鈦設(shè)備典型的腐蝕形式之一,鈦的熱力學(xué)性質(zhì)非?;钴S,與氫的結(jié)合力很強(qiáng),鈦設(shè)備在致氫環(huán)境中吸收氫達(dá)到一定程度后,就會發(fā)生脆化。

鈦盤管

在高溫含鹵醋酸系統(tǒng),高溫高壓對苯二甲酸加氫精制系統(tǒng)中有較多的鈦設(shè)備,盡管大部分運(yùn)行良好,但有些鈦設(shè)備和零部件已發(fā)生了腐蝕氫脆,不僅影響生產(chǎn),而且危及人身安全。分析原因除了縫隙腐蝕、疲勞開裂外,腐蝕氫脆也是一個不可忽視的重要因素。

1、鈦設(shè)備發(fā)生吸氫、氫脆的條件

鈦設(shè)備多是在腐蝕條件下先吸氫,達(dá)到一定程度會引起破壞,即氫脆。發(fā)生腐蝕氫脆必須同時具備下列3個條件:

1)介質(zhì)的pH值低于3或高于12;

2)環(huán)境溫度高于77℃但有時在較負(fù)的電位下或電化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生很高氫分下也可以較低溫度發(fā)生;

3)存在某種產(chǎn)生氫的作用過程。

鈦設(shè)備在使用過程中所發(fā)生的腐蝕吸氫和氫脆的事例很多:

a、由于工藝反應(yīng)產(chǎn)生氫,促使鈦脆。如西南化工研究院在甲醇低壓羰基合成制醋酸試驗中,鈦制熱電偶管發(fā)生氫脆斷裂。

b、在高溫高壓尿素+NH系統(tǒng),由于全面腐蝕而吸氫。上海石化總廠和大慶石化總廠的醋酸裝置脫水塔塔釜純鈦和Ti-0-0.3Mo-0.8Ni合金制的緊固篩板的螺母和卡子在1355℃,99.5%醋酸、0.4%水、0.1%甲酸條件下,使用1~2年發(fā)現(xiàn)表面發(fā)黑,尺寸變小,表面吸氫高達(dá)10500x10-6。經(jīng) X射線衍射結(jié)構(gòu)分析,證實表面膜為TiH2 ,其鈦篩板使用8~10年后,有幾塊邊緣已脆斷。

c、由于局部腐蝕如縫隙腐蝕、孔蝕導(dǎo)致吸氫,如上海天元化工廠鈦制濕氯冷卻器脹接管口縫隙腐蝕,使受侵蝕的鈦表面及鄰近區(qū)域生成大量TiH2 ,并引起鼓泡開裂。

d、鈦設(shè)備和零部件表面在制造、安裝、檢修過程中產(chǎn)生鐵污染引起吸氫腐蝕,如美國杜邦公司發(fā)現(xiàn)用Ti-0.15pd合金制造的換熱器,在140~150℃、55%氯化鋅介質(zhì)中使用幾個月后,在焊縫和熱影響區(qū)發(fā)生吸氫和孔蝕。據(jù)分析,主要是由于采用鋼制工具機(jī)械清洗管子引起。

e、采用含鐵量較高的鈦材料制造設(shè)備,已引起氫脆。據(jù)英國帝國工業(yè)公司報道,一臺處理100~140℃氧化性酸的鈦襯里反應(yīng)器,使用幾個月便發(fā)生了開裂,裂縫深1mm,最長達(dá)127mm,裂縫處于距焊縫不遠(yuǎn)的母材上,并平行于焊縫。據(jù)分析,吸氫量為115x10-6,而原鈦材含鐵量高達(dá)0.05%~0.19%,是氫脆的主要原因。

2、鈦腐蝕與吸氫的關(guān)系

鈦本身是一種活性金屬,在還原性腐蝕介質(zhì)中,像在縫隙腐蝕中pH值發(fā)生局部降低,鈦會發(fā)生活性溶解,陽極上腐蝕生成鈦離子,陰極上放出氫原子,氫原子較易被活性鈦表面吸收,在鈦晶面上析出氫化物(TiH2 ),導(dǎo)致鈦基體形成裂紋,一般認(rèn)為TiH2 含量越高,分布越密,則脆性越大,如氫含量>100x10-6時,鈦的沖擊韌性值急劇降低,氫含量為300~500x10-6時,延伸率也急劇降低。

3、鈦設(shè)備的安全運(yùn)行須重視吸氫、氫脆問題

1)應(yīng)加強(qiáng)鈦設(shè)備的無損檢測,并確定吸氫程度,可根據(jù)鈦表面顏色,腐蝕產(chǎn)物分析,表面硬度測定等可大致確定吸氫程度;

2)選鈦材應(yīng)同時考慮吸氫率。

在設(shè)計選用鈦材時,除了要全面考慮年腐蝕率外,還必須考慮吸氫問題,對石油化工鈦設(shè)備來說,許用臨界氫含量有較大差別,如測得吸氫率為50×10-6/a則設(shè)備可用12年。

3)綜合評定鈦設(shè)備的完好程度,見表1。

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4、防止鈦設(shè)備氫脆的措施

為防止鈦設(shè)備發(fā)生氫脆的危險,除加強(qiáng)使用管理外,主要應(yīng)從設(shè)計、制作和維護(hù)著手。

首先從設(shè)計和選材上慎重考慮,避免有過多的縫隙結(jié)構(gòu)。鈦設(shè)備制作好后,對可能出現(xiàn)的電偶腐蝕和焊縫腐蝕,最好經(jīng)大氣熱氧化處理后,投入使用。

鈦設(shè)備制作,檢修清洗時,應(yīng)防止表面鐵污染和機(jī)械劃傷。焊接時應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程正反面必須用氬氣保護(hù)。對有些吸氫的介質(zhì)可通過試驗添加氧、水或Fe、Cu等氧化性陽離子,或其它緩蝕劑。這是基于其陰極反應(yīng)從氫離子的放電變成氫的還原原理。

參考文獻(xiàn):

[1] KLEEFSCHEW.IndustrialApplicationsofTitaniumandZirconium[S].ASTM7281981,59.

[2]?。茫希裕裕希危剩拢龋桑牛危牛樱剩牵簦瑁澹樱悖椋澹睿悖澹裕澹悖瑁睿铮欤铮纾幔睿洌粒穑穑欤椋悖幔簦椋铮睿铮妫裕澹椋簦幔睿椋酰恚郏停荩危澹鳎伲铮颍耄海保梗罚?,155.

[3] 余存燁.鈦制脹接濕氯冷卻器縫隙腐蝕[J].氯堿工業(yè),1980,(4):13-15.

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