一、產(chǎn)品名稱：鈦盤管

鈦盤管分類： 蛇形管，U型管，矩形管，螺旋管，同心盤管，彈簧式盤管。

用途：鈦盤管主要在化工設(shè)備中起換熱效果，加熱，冷卻。 

材質(zhì)：TA1，TA2，TA10 

常規(guī)規(guī)格：（φ4-514MM)*50-3800MM 

鈦盤管一般結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)：固定管板式、浮頭式、型掛式 

蛇形鈦盤管的特點：

傳統(tǒng)容積式化熱器的換熱管都是圓形盤管，多個圓形盤管相互疊壓、整體焊接組成換熱管道，換熱管不能單根更換。且圓形盤管運輸過程中易斷，由于圓形盤管表面相互重合面較多，導(dǎo)致與冷水的接觸面即換熱面小，換熱效果不佳。圓形盤管震動效果不好，不能啟動震動除垢的效果。

說明：鈦盤管屬于定制類產(chǎn)品，按客戶要求或設(shè)計加工，所有報價均以實際核算為準(zhǔn)。

鈦盤管主要用來作為容器的加熱和冷卻，鈦盤管的固定方式分為可拆和不可拆2種，這要根據(jù)物料的介質(zhì)和對鈦盤管的腐蝕情況而定，但在設(shè)計中主要以可拆式為主，方便鈦盤管的檢修及清洗。

應(yīng)用特點

在許多介質(zhì)中有優(yōu)秀的耐腐蝕,表面光潔，無垢層,密度小，強度高，因而重量輕。

鈦盤管的特性

1、密度小，比強度高

金屬鈦的密度為4.51g/cm³,高于鋁而低于鋼、銅、鎳，但比強度位于金屬之首。

2、耐腐蝕性能

鈦是一種非?；顫姷慕饘?，其平衡電位很低，在介質(zhì)中的熱力學(xué)腐蝕傾向大。但實際上鈦在許多介質(zhì)中很穩(wěn)定，如鈦在氧化性、中性和弱還原性等介質(zhì)中是耐腐蝕的。這是因為鈦和氧有很大的親和力，在空氣中或含氧的介質(zhì)中，鈦表面生成一層致密的、附著力強、惰性大的氧化膜，保護了鈦基體不被腐蝕。即使由于機械磨損也會很快自愈或重新再生。這表明了鈦是具有強烈鈍化傾向的金屬。介質(zhì)溫度在315℃以下鈦的氧化膜始終保持這一特性。

為了提高鈦的耐蝕性，研究出氧化、電鍍、等離子噴涂、離子氮化、離子注入和激光處理等表面處理技術(shù)，對鈦的氧化膜起到了增強保護性作用，獲得了所希望的耐腐蝕效果。針對在硫酸、鹽酸、甲胺溶液、高溫濕Cl氣和高溫Cl化物等生產(chǎn)中對金屬材料的需要，開發(fā)出鈦-鉬、鈦-鈀、鈦-鉬-鎳等一系列耐蝕鈦合金。鈦鑄件使用了鈦-32鉬合金，對常發(fā)生縫隙腐蝕或點蝕的環(huán)境使用了鈦-0.3鉬-0.8鎳合金或鈦設(shè)備的局部使用了鈦-0.2鈀合金,均獲得了很好的使用效果。

3、耐熱性能好

新型鈦合金可在600℃或更高的溫度下長期使用。

4、耐低溫性能好

鈦合金TA7(Ti-5 Al-2.5Sn)，TC 4(Ti-6Al-4V)和Ti-2.5Zr-1.5Mo等為代表的低溫鈦合金,其強度隨溫度的降低而提高，但塑性變化卻不大。在-196-253℃低溫下保持較好的延性及韌性，避免了金屬冷脆性，是低溫容器，貯箱等設(shè)備的理想材料。

5、抗阻尼性能強

金屬鈦受到機械振動、電振動后，與鋼、銅金屬相比，其自身振動衰減時間長。利用鈦的這一性能可作音叉、醫(yī)學(xué)上的超聲粉碎機振動元件和高級音響揚聲器的振動薄膜等。

6、無磁性、無毒

鈦是無磁性金屬，在很大的磁場中也不會被磁化，無毒且與人體組織及血液有好的相溶性，所以被醫(yī)療界采用。

抗拉強度與其屈服強度接近

鈦的這一性能說明了其屈強比(抗拉強度/屈服強度)高，表示了金屬鈦材料在成形時塑性變形差。由于鈦的屈服極限與彈性模量的比值大，使鈦成型時的回彈能力大。

7、換熱性能好

金屬鈦的導(dǎo)熱系數(shù)雖然比碳鋼和銅低，但由于鈦優(yōu)異的耐腐蝕性能，所以壁厚可以大大減薄，而且表面與蒸汽的換熱方式為滴狀冷凝，減少了熱組，太表面不結(jié)垢也可減少熱阻，使鈦的換熱性能顯著提高。

8、彈性模量低

鈦的彈性模量在常溫時為106.4GMPa,為鋼的百分之57。

9、吸氣性能

鈦是一種化學(xué)性質(zhì)非?；顫姷慕饘?，在高溫下可與許多元素和化合物發(fā)生反應(yīng)。鈦吸氣主要指高溫下與碳、氫、氮、氧發(fā)生反應(yīng)。

二、產(chǎn)品名稱：鈦板

鈦板的性能：

（1）對于半自動切割，應(yīng)將導(dǎo)軌放在鈦板的平面上，然后將切割機放在導(dǎo)軌上。請注意，順序不能顛倒。

（2）切削參數(shù)應(yīng)適當(dāng)，并應(yīng)根據(jù)鈦板的厚度等合理確定，以獲得良好的切削效果。

（3）檢查噴嘴氣體是否暢通，如果堵塞，則將其解鎖。

（4）切割鈦板之前，必須清潔表面并留出一定的空間，以幫助熔渣吹出。

（5）切割噴嘴與鈦板表面之間的距離應(yīng)適當(dāng)。距離太近或太遠都是不好的。

（6）鈦板的預(yù)熱應(yīng)足以避免影響切割過程。

（7）如果要切割不同尺寸的工件，則應(yīng)先切割小片，然后再切割大片。

根據(jù)鈦合金板制造商的數(shù)據(jù)，鈦是一種新型金屬。鈦的性能與碳，氮，氫和氧等雜質(zhì)的含量有關(guān)。純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過0.1％，但強度低，塑性高。 99.5％工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ= 4.5g / cm3，熔點1725°C，導(dǎo)熱系數(shù)λ= 15.24W /（mK），拉伸強度σb= 539MPa，伸長率δ= 25％，斷面收縮率率ψ= 25％，彈性模量E = 1.078×105MPa，硬度HB195。

（1）高于強度

鈦合金的密度通常約為4.5g / cm3，僅為鋼的60％。純鈦的強度接近普通鋼。一些高強度鈦合金超過了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強度。因此，鈦合金的比強度（強度/密度）比其他金屬結(jié)構(gòu)材料大得多?？梢陨a(chǎn)具有高單位強度，良好的剛度和重量輕的零件。當(dāng)前，高強度TC4鈦合金板用于飛機發(fā)動機部件，骨架，蒙皮，緊固件和起落架。

（2）高熱強度

工作溫度比鋁合金高數(shù)百度，并且可以在中等溫度下保持所需的強度。兩種類型的鈦合金可以在450至500°C的溫度下長時間工作。兩種類型的鈦合金在150至500°C的范圍內(nèi)仍然很高。鋁合金在150℃時明顯降低。鈦合金的工作溫度可以達到500℃，而鋁合金的工作溫度可以低于200℃。

（3）耐腐蝕性好

鈦合金可在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其耐蝕性遠優(yōu)于不銹鋼。它特別耐點蝕，酸和應(yīng)力腐蝕。堿，氯化物，氯，硝酸和硫酸等有機物，具有優(yōu)異的耐腐蝕性。但是，鈦對還原氧和鉻鹽介質(zhì)的抵抗力較差。

（4）低溫性能好

鈦合金可以在低溫和超低溫下保持其機械性能。間隙性能非常低的鈦合金（例如TA7）的低溫性能在-253℃下仍可以保持一定程度的可塑性。因此，鈦合金也是重要的低溫結(jié)構(gòu)材料。

（5）化學(xué)活性大

鈦具有很大的化學(xué)活性，并與大氣中的O，N，H，CO，CO₂，水蒸氣，氨氣等產(chǎn)生強烈的化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)碳含量大于0.2％時，鈦合金中會形成硬TiC ;溫度較高時，與氮相互作用時也會形成TiN硬質(zhì)表面層。當(dāng)溫度高于600℃時，鈦吸收氧氣以形成具有高硬度的硬化層。 ;氫含量的增加也將形成脆性層。通過吸收氣體而產(chǎn)生的硬而脆的表層的深度可以達到0.1至0.15mm，并且硬化度為20％至30％。鈦還具有很大的化學(xué)親和力，并易于粘附在摩擦表面上。

（6）導(dǎo)熱系數(shù)小，彈性模量小

鈦的熱導(dǎo)率為15.24W /（m.K）約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，并且各種鈦合金的熱導(dǎo)率比鈦低約50％。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，因此其剛性差且易于變形。不適合制作細長的桿和薄壁零件。切削過程中加工表面的回彈很大，約為2到3倍，導(dǎo)致嚴(yán)重的摩擦、粘連、粘接磨損。

三、產(chǎn)品名稱：鈦管

1、形狀

無縫管，圓管、方管、螺旋管

2、標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 3624-2010， GB/T 3625-2010， ASTM B 337，ASTM B 338， ASTM B 861， ASTM B 862

3、牌號

TA1、TA2、TA3、TC4、TA9、TA10、TA18、GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR9、GR12

4、規(guī)格

冷軋無縫管(M態(tài)) φ(3-159)×(0.2-10.0)×L(500-9000)

焊接管 (M態(tài)) φ(30-1000)×(0.5-12.0)×L(500-15000)

擠壓管 (M態(tài)) φ(45-219)×(5.0-30.0)×L

5、生產(chǎn)方法

冷軋、擠壓

6、檢測

超聲檢測，渦流檢測，水壓檢測，氣密檢測

7、性能

鈦管具有優(yōu)良的強度，硬度，密度小質(zhì)量輕，比強度高，耐高溫，耐低溫，有良好的機械加工性能，耐腐蝕性能極好，無磁無毒，換熱性能良好。

鈦合金材料同時具有記憶性，超導(dǎo)性。儲氫性能非常突出，產(chǎn)品廣泛用于：航海，航天，真空制鹽，汽車工業(yè)，醫(yī)療體育，造紙紡織工業(yè)，電力工業(yè)，冶金工業(yè)，氯堿行業(yè)，化肥行業(yè)，海水淡化，儀器儀表制造，氯堿制造設(shè)備，電力設(shè)備，海水養(yǎng)殖，海洋清潔設(shè)備等行業(yè)。

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